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 BFC型补偿式防堵吹扫装置有二大部分组成:恒气流控制箱和取样吹扫器(内置补偿器)
BFC型补偿式防堵吹扫装置有静压测量装置和差压测量装置两大类型。




该装置的测量原理是利用连续在测点内通风的方法使测点防堵,并利用流体力学的动压补偿方法,消除因反吹扫气流产生的差压,以保证准确的测量值,这是BFC型补偿式防堵吹扫装置的最大特点。

结构示意图中(如不加装补偿装置),压力变送器口的取样点A至吹扫管口B之间,由于气体流动而产生的管内压差为ΔP,流动气体的重度为γ,该段空气流速为V,该管段空气阻力参数为ζ,A点压力为PAB点压力为PB

则ΔP=γ·ζ·V2/2g

PAPB+ΔP

从公式中可以看出,气体因压力变化会引起气体流量的变化和ΔP的改变。在常规的吹扫方法中为保证测量精度只能选用较小的流量,因而很容易引起堵塞和烧毁;如加大流量,变送器又要产生零点偏移,这时只得采取变送器和显示仪表调零的方法,因而引起显示系统混乱,在运行中出现问题也很难校正;调压阀、流量控制器的故障和偏差将直接影响测量的精度,日常维护工作量相当的大。

为克服上述弊病,提高测量的精度,在系统中加了压力补偿装置,设补偿压力为PB,补偿后的压力为PC(见图四)

使PB-γ·ζ·γ2/2g

PCPB-ΔP

由于Pc在图中3-3左侧近似为零,A点压力PA就等于B点压力Pb。由于Pb随流量而变化,PA值不受气源压力、气体流量变化的影响。系统装置中任何元件万一出现故障和损坏均不影响系统的测量状态。


图中1-1直线右侧为不堵塞区,即流速大于7m/s

图中2-2直线右侧为不烧毁区,即流速9.5m/s

图中3-3直线右侧为不堵塞区,即流速大于7m/s

条件:吹扫管φ20L1200,炉压PB0时测试

 设备的安装与使用

注:1.吹扫取样器的安装位置均按设计院的要求;

     2.吹扫取样器的开孔尺寸为20 2mm

   3.管路连接按图一、图七;

     4.安装时参阅安装须知。

   安装须知

恒气流控制箱采用挂壁式安装并应与水平面垂直安装,确保流量控制器正常指示。安装人员不可随意打开恒气流控制箱,更不能随意调节减压器和流量控制器(因箱内的设备在出厂前已调试好)。

2、吹扫取样头一般与水平面倾斜角大于30度。炉膛外侧高于炉膛内侧,吹扫取样头前端缩回炉墙内保温层或水冷壁管表面2050mm。吹扫取样头如用在磨煤机上,如吹扫取样头太长可按实际需要留下合适的长度,多余的锯掉,但锯口必须磨光,无毛刺。

3、 吹扫口、风压口连接应采用φ14×2的无缝钢管、不锈钢管或金属软管,连接(焊接)前必须用压缩空气将管内的垃圾、尘埃吹扫干净,确保管路内清洁。

4、吹扫口、风压口之间的距离不受用户现场安装环境的限制。建议:进入锅炉房到吹扫控制箱进气口的压缩空气管须使用≥2寸钢管,确保其到控制箱的空气压力大于0.5Mpa

5、管路间有焊接的地方一定要焊好无漏气现象,连接部分加密封垫以确保各接点无漏风现象。

6、图中为单路安装示意图,各口编号为进气口、出气口。如一个控制箱内配置二路、三路、四路,连接方法同上图一样。

设备的调试使用

1、         初次投入使用前须清理管路里的垃圾及焊渣杂质等,确保洁净的气源。

2、         设备在出厂时均已调试好。

恒气源控制箱前总管路上必须安装气源处理元件(调压式汽水分离)并具有自动排水功能,确保设备长期正常运行。为防止气源处理元件内过滤器堵塞,必须定期清理调压过滤内滤网。

常见故障分析

故障表现

故障分析

解决方法

变送器无输出

变送器管路堵塞

清除管路

空气耗气量增大

吹扫流量过大

重新调整

测量值与实际值不符

吹扫管路堵塞及变送器管路漏气

检查

同一层面各点测量值不同

关闭吹扫流量时测量值不变属正常

查找锅炉及变送器原因

减压阀压力不稳定

减压阀内密封性差及垃圾

清洗减压阀

风压测量值增大

炉膛内吹扫管路堵塞,吹扫空气直接到变送器,易损坏变送器。

清除炉膛内垃圾

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